作者：罗梓尹 程敬尧

　　日前，陆军某旅组织一场野外飞行训练。训练保障中，该旅修理营高级技师翟纪伟和技术团队自主研发的新型专用垫块首次投入使用，其实用性、可靠性得到验证。

　　“为研发这个看似不起眼的小部件，我们下了大功夫。”谈及这一革新成果，翟纪伟感慨不已。

　　一次野外定检作业，战机旋翼根部的木质垫块突然破碎并发生位置偏移，险些造成核心部件受损。“这个垫块在营区坏了能换能修，一旦发生在野外环境下，战机就得‘趴窝’。”这次意外的险情，让翟纪伟下定决心啃下这块“硬骨头”。

　　此后，翟纪伟带领几名“兵专家”一头扎进“技术员之家”，反复测算旋翼受力数据，逐一比对不同材料的抗冲击、耐磨损性能。一次次做试验、一遍遍改方案，团队最终筛选出最合适的垫块材料。利用这种材料制成的新型专用垫块，既轻巧便携、适合野外伴随保障，又能扛住高负载重压，为野外实战化保障补齐了一块短板。

　　“战场所需，就是创新的源头活水。”该旅领导介绍，近年来，他们聚焦野战装备保障需求开展群众性创新活动，依托“技术员之家”“大师傅工作室”等平台，鼓励官兵打破专业壁垒、携手研究攻关，让革新成果从训练中来、到实战中去。

　　某型战机管路容易发生胀气，常规检测维修手段难以根治。面对这个厂家技术人员都感到头疼的难题，该旅某营张营长带领技术骨干，历经百余次试验推演，摸索出“游丝导气法”——仅凭一根细钢丝，便能精准疏通管路。后来，这一成果被纳入装备技术说明书，在多个装备该型战机的部队推广运用。

　　“演训场在哪里，创新的触角就延伸到哪里。”该旅一级军士长、航电技师陈遵君对此深有感触。他结合参加实弹射击任务发现，固定式检修平台因体积较大、展开缓慢，难以适应野外复杂地形，影响应急保障效率。为此，他和技术团队改进结构设计思路，制作出一体化折叠检修平台，不仅体积缩减，重量也减轻，实现了全域地形快速支援、随时响应。

　　来到该旅外场停机坪，保障部助理员孙大闯打开自主研发的桨叶振动参数调试APP，快速校准战机关键参数。以往人工调试、试车、校验，整套流程需要几个小时；如今在这款APP上输入参数，仅需十几秒便能完成，保障效率大幅提升。

　　战鹰列阵，蓄势待发。停机坪上，各项保障工作有序推进。一个个源于练兵需求、出自官兵之手的革新成果，在战鹰振翅高飞中接受实战检验，为战场打赢积蓄底气。